更智能的數(shù)據(jù)管理在21世紀(jì)，制造商想要繼續(xù)保持競爭優(yōu)勢，必須掌握新型的制造、管理和交流方式，而這正是“分布式數(shù)據(jù)管理”理念存在的契機(jī)。這種理念重視各個層面的交流和協(xié)作，著眼于更大格局，以使流程變得順暢并促進(jìn)信息的流動。要構(gòu)建一套分布式數(shù)據(jù)管理生態(tài)系統(tǒng)，比較簡單的方法之一就是引入成熟而又簡單的管理軟件。通過將規(guī)劃、跟蹤和信息分享融合到同一個系統(tǒng)之中，SOLIDWORKSManage的目的極其單純：無論您是在企業(yè)內(nèi)部還是外部，都能夠以更大的信心和更快的速度完成所進(jìn)行的項目。SOLIDWORKSManage不僅是一款新工具，它還是一種覆蓋整個組織的更智能的數(shù)據(jù)采集、分享和聯(lián)合方法。兆陽創(chuàng)新為您提供PDM/PLM軟件，期待為您服務(wù)！惠州醫(yī)療器械行業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件下載

由上可知：所謂 PDM ，并不只是一個技術(shù)模型，也不是一堆時髦的技術(shù)辭藻的堆砌，更不是簡單的編寫程序。它必須是一種可以實現(xiàn)的技術(shù)：必須是一種可以在不同行業(yè)、不同企業(yè)中實現(xiàn)的技術(shù)：必須是一種與企業(yè)文化相結(jié)合的技術(shù)。因此，它與企業(yè)自身密切相關(guān)?？疾飚?dāng)今 PDM 實施成功的企業(yè)，每個企業(yè)都有自己非常具體的奮斗目標(biāo)和項目名稱，從福特的" Ford 2000"、波音的" DCAC / MRM "到日產(chǎn)的"業(yè)務(wù)過程革新"等，凡取得成就者，無一不是將 PDM 融匯于企業(yè)文化之中。因此， PDM 的生命力，或換而言之， PDM 之精髓，也正在于此。一般企業(yè)的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件學(xué)習(xí)PLM包含應(yīng)用功能（如配置管理、配方管理、合規(guī)）。

CAD系統(tǒng)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(ProductDataManagement,PDM）系統(tǒng)的集成，能夠從根本上提高企業(yè)的整體設(shè)計能力和管理水平，對改善面向大批量定制的設(shè)計技術(shù)有非常重要的作用。通過這兩個系統(tǒng)的集成．可以充分利用現(xiàn)有零部件資源，縮短產(chǎn)品設(shè)計時間：可以迅速向客戶提出正確的報價和展示產(chǎn)品原型：可以追溯整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的產(chǎn)品情況等。在本文所述的集成中．通過引入事物特性表（Sach-merkmal-Leiste,SML)，創(chuàng)建了一個單獨于具體應(yīng)用系統(tǒng)的CAD/SML/PDM集成平臺。事物特性表主要通過零部件幾何特性和功能特性描述零部件，通過事物特性表與CAD系統(tǒng)的集成．能夠?qū)γ嫦虼笈慷ㄖ频脑O(shè)計方式、配置設(shè)計和變型設(shè)計提供很好的支持。在一張建立好的事物特性表的基礎(chǔ)上，用戶可以結(jié)合主模型進(jìn)行變型設(shè)計。同時，事物特性表也是進(jìn)行零部件分類的重要工具，事物特性表與PDM系統(tǒng)的集成能夠?qū)DM系統(tǒng)的零部件分類提供幫助，更好地實現(xiàn)零件族管理和產(chǎn)品族管理，從而支持面向大批量定制的設(shè)計。

PDM的產(chǎn)生和發(fā)展與社會大環(huán)境緊密相連，與企業(yè)自身息息相關(guān)。企業(yè)為適應(yīng)市場而尋求發(fā)展和自我完善的強(qiáng)烈需求，是造就PDM市場繁榮興旺的內(nèi)在動力。PDM是依托IT技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)比較好化管理的有效方法，是科學(xué)的管理框架與企業(yè)現(xiàn)實問題相結(jié)合的產(chǎn)物，也是計算機(jī)技術(shù)與企業(yè)文化相結(jié)合的一種產(chǎn)品。PDM也是一個有爭議的話題，人們對它的期待很高但卻理解不足。的確，對PDM的理解，決不應(yīng)該簡單套用理解CAD/CAM軟件的模式，諸如看演示、做考題以及"試用"等。具體地，PDM的發(fā)展主要經(jīng)歷了以下四個階段：純數(shù)據(jù)管理的PDM、應(yīng)用集成的PDM、過程集成的PDM。

如果說60年代制造業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)追求的是生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，70年代是生產(chǎn)成本的降低，80年代是產(chǎn)品質(zhì)量的提高，90年代的目標(biāo)追求的則是市場響應(yīng)速度，即縮短交貨期。根據(jù)顧客的需求，迅速提供相應(yīng)的產(chǎn)品成為企業(yè)競爭力較重要的構(gòu)成因素。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM）一經(jīng)問世，便迅速得到制造業(yè)企業(yè)的比較常見關(guān)注，越來越多的企業(yè)在開始應(yīng)用或者準(zhǔn)備實施PDM。PDM在提高企業(yè)中的效率，提高企業(yè)之間的競爭力方面的杰出表現(xiàn)，正在獲得越來越多企業(yè)的青睞。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是企業(yè)研發(fā)實現(xiàn)并行化和規(guī)范化提供支撐，是研發(fā)與供應(yīng)鏈、銷售、售后服務(wù)部門之間的橋梁紐帶。機(jī)器人行業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件設(shè)置

682816 PDM能提高產(chǎn)品研發(fā)管理水平，減少工程更改，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期?；葜葆t(yī)療器械行業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件下載

在20世紀(jì)的60，70年代，企業(yè)在其設(shè)計和生產(chǎn)過程中開始使用CAD，CAM等技術(shù)，新技術(shù)的應(yīng)用在促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的同時也帶來了新的挑戰(zhàn)。對于制造企業(yè)而言，雖然各單元的計算機(jī)輔助技術(shù)己經(jīng)日益成熟，但都自成體系，彼此之間缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島“，并且隨著計算機(jī)應(yīng)用的飛速發(fā)展，隨之而來的各種數(shù)據(jù)也急劇膨脹，對企業(yè)的相應(yīng)管理形成巨大壓力：數(shù)據(jù)種類繁多、數(shù)據(jù)重復(fù)冗余、數(shù)據(jù)檢索困難、數(shù)據(jù)的安全性及共享管理等等。許多企業(yè)己經(jīng)意識到，實現(xiàn)信息的有序管理將成為在未來的競爭中保持領(lǐng)頭的關(guān)鍵因素。在這一背景下產(chǎn)生一項新的管理思想和技術(shù)PDM，即以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為中心，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術(shù)。PDM明確定位為面向制造企業(yè)，以產(chǎn)品為管理的中心，以數(shù)據(jù)、過程和資源為管理信息的三大要素?；葜葆t(yī)療器械行業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件下載

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