多年以來(lái)，AOI默默無(wú)聞發(fā)揮著“查錯(cuò)除錯(cuò)”的作用。現(xiàn)在，伴隨消費(fèi)電子、物聯(lián)網(wǎng)、汽車電子和通用技術(shù)迅猛發(fā)展，對(duì)檢測(cè)的精度、準(zhǔn)確性以及檢測(cè)效率要求也水漲船高。過去依靠人工目檢甄別產(chǎn)品的形式很難適應(yīng)現(xiàn)在快節(jié)奏、自動(dòng)化流水線作業(yè)。

但是很多公司普通AOI設(shè)備檢測(cè)虛焊是完全沒有有把握，普通AOI是靠光源來(lái)檢測(cè)的，光源只能從上往下檢測(cè)，所以有些元件虛焊是沒法100%檢測(cè)出的。人工肉眼拿著板子看，未必能看清楚虛焊的零件是否虛焊，外觀上很難判別，何況AOI只是通過光照發(fā)現(xiàn)異常的，更加不能完全發(fā)現(xiàn)缺陷。

AOI檢測(cè)屬于工業(yè)機(jī)器視覺產(chǎn)業(yè)鏈中視覺檢測(cè)設(shè)備的一部分。西安應(yīng)用3DAOI哪家好

AOl具有元器件檢驗(yàn)、PCB光板檢査、焊后組件檢查等功能。AOI檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行組件檢測(cè)的一般程序是：自動(dòng)計(jì)數(shù)已裝元器件的印制電路板，開始檢驗(yàn)；檢查印制電路板有引線的一面，以保證引線端排列和彎折適當(dāng)；檢査印制電路板正面是否有元器件缺漏、錯(cuò)誤元器件、損傷元器件、元器件裝接方向不當(dāng)?shù)?；檢査裝接的IC及分立元器件的型號(hào)、方向和位置等；檢查IC元器件上標(biāo)記的印制質(zhì)量檢驗(yàn)等。一且AOI發(fā)現(xiàn)不良組件，系統(tǒng)向操作者發(fā)出信號(hào)，或觸發(fā)執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動(dòng)取下不良組件。系統(tǒng)對(duì)缺陷進(jìn)行分析，向主計(jì)算機(jī)提供缺陷類型和頻數(shù)，對(duì)制造過程做必要的調(diào)整。AOI的檢査效率與可靠性取決于所用軟件的完善性。AOI還具有使用方便、調(diào)整較容易、不必為視覺系統(tǒng)算法編程等優(yōu)點(diǎn)。徐州檢測(cè)3DAOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀Prisma 3D由于測(cè)試高度的精確性（0.4um），在汽車電子，MINI LED芯片測(cè)試，都運(yùn)用。

市場(chǎng)上利用工業(yè)視覺技術(shù)做自動(dòng)化檢測(cè)的公司有很多，國(guó)內(nèi)大部分還集中在產(chǎn)業(yè)鏈中游的集成商領(lǐng)域，比如天準(zhǔn)科技、華興源創(chuàng)等，而具備零部件研發(fā)能力的廠商較少；外企的技術(shù)和資金實(shí)力雄厚，以康耐視、基恩士為的已經(jīng)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)鏈上游零部件研發(fā)領(lǐng)域。但下游應(yīng)用市場(chǎng)整體來(lái)看還處于勞動(dòng)密集狀態(tài)，在缺陷檢測(cè)環(huán)節(jié)仍需要大量人力檢測(cè)。

輕蜓視覺開發(fā)的3D AOI可完全替代人工，能夠檢測(cè)出PCBA版里元器件的高度、位置、多錫、少錫、漏焊、雙芯片、 IC腳虛焊、異物、零件翹起、BGA翹起、爬錫等，幫助廠商提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能。

3DAOI其實(shí)就是可以檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，3DAOI特點(diǎn)概要如下：1.節(jié)省人力，降低人工成本；2.增加生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)產(chǎn)能；3.統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，不因線別不同而有差異；4.及時(shí)回饋、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問題點(diǎn)；5.收集檢測(cè)數(shù)據(jù)，提供制程分析，加強(qiáng)制程能力；6.提高入庫(kù)良品率。雖然AOI檢測(cè)相對(duì)于人工檢查具有非常大的優(yōu)勢(shì)，但AOI檢測(cè)不一定是全能的，也會(huì)有技術(shù)盲點(diǎn)出現(xiàn)，從而產(chǎn)生誤判（尤其是高低較大的元件），因此還需要人工隨機(jī)目檢。輕蜓視覺將會(huì)持續(xù)探索深度學(xué)習(xí)算法，為更多用戶創(chuàng)造實(shí)際意義上的價(jià)值和收益。

3D AOI是新興的測(cè)試技術(shù)，但發(fā)展迅速。許多制造商已經(jīng)引入了AOI測(cè)試設(shè)備。3D AOI能夠精確檢查和測(cè)量PCB上器件的高度尺寸，并提供清晰的IC和各種器件的側(cè)視圖圖像。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)到時(shí)，機(jī)器會(huì)通過相機(jī)自動(dòng)掃描PCB，收集圖像，并將測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格參數(shù)進(jìn)行比較。圖像處理后，檢查PCB上的缺陷，并通過顯示屏或自動(dòng)標(biāo)記顯示/標(biāo)記缺陷。

Prisma 3D全部查出虛焊、浮高、翹腳 零件翹起、爬錫高度?？梢耘cMES系統(tǒng)無(wú)縫連接。擁有2500萬(wàn)/1500萬(wàn)像素相機(jī)，4組數(shù)字藍(lán)色摩爾條紋光，9段彩色同軸照明光，3D和2D檢測(cè)模式靈活切換。輕蜓視覺團(tuán)隊(duì)在在通訊供應(yīng)鏈、精密機(jī)械工程、軟件系統(tǒng)、AI算法等方面具有深厚積累。重慶進(jìn)口3DAOI測(cè)試

中國(guó)3D AOI生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力逐漸增強(qiáng)。西安應(yīng)用3DAOI哪家好

機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)，顧名思義就是與機(jī)械有關(guān)的行業(yè)，在很大程度上影響國(guó)民經(jīng)濟(jì)大發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)也在一定程度上體現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)建設(shè)水平。隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)機(jī)械行業(yè)發(fā)展迅速，制造水平明顯提升。視覺檢測(cè)，解決方案，深度學(xué)習(xí)軟件，算法優(yōu)化產(chǎn)業(yè)的再制造已經(jīng)成為其產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。它為客戶提供降低產(chǎn)品全生命周期成本的極優(yōu)方式，也支持了我國(guó)提倡的發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的號(hào)召，成為工程機(jī)械行業(yè)未來(lái)發(fā)展的重要方向。在我國(guó)經(jīng)濟(jì)步入發(fā)展新常態(tài)后，視覺檢測(cè)，解決方案，深度學(xué)習(xí)軟件，算法優(yōu)化行業(yè)也處于新舊增長(zhǎng)模式轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時(shí)期，實(shí)施轉(zhuǎn)換的獨(dú)一途徑是依靠科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展。加快推進(jìn)人工智能技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在機(jī)械工業(yè)全過程中的應(yīng)用，促進(jìn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化操控、模仿優(yōu)化、狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自適應(yīng)操控，從而提高產(chǎn)品的智能化水平，使視覺檢測(cè)，解決方案，深度學(xué)習(xí)軟件，算法優(yōu)化工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈水平由中低端向中高環(huán)節(jié)邁進(jìn)。西安應(yīng)用3DAOI哪家好

寧波輕蜓視覺科技有限公司是一家專業(yè)從事“視覺檢測(cè)”的公司。自成立以來(lái)，我們堅(jiān)持以“誠(chéng)信為本，穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)”的方針，勇于參與市場(chǎng)的良性競(jìng)爭(zhēng)，使“輕蜓視覺, QTING VISION”等品牌擁有良好口碑。我們堅(jiān)持“服務(wù)至上，用戶至上”的原則，使寧波輕蜓視覺科技在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中贏得了眾多的客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說(shuō)明：本信息的圖片和資料供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！